Скрипка

Чтобы строение было долговечным, надежным и комфортным, важно качественно подготовить строительный пиломатериал. После спила в ней содержится большое количество влаги, в среднем составляющее около 60%.
Выполнять строительство таким материалом не практично. Он в процессе службы подвергается линейным деформациям, что постепенно приведет к его порче, кручению или растрескиванию.
Если вам предстоят столярные или плотницкие работы, конечное качество будет значительно зависеть от исходного сырья. В частности, от степени его влажности.

В целях повышения долговечности построенного здания или изготовленного деревянного изделия, имеющуюся древесину требуется предварительно просушить.
В тех случаях, когда требуются незначительные объёмы пиломатериалов (а подобная потребность возникает не часто), многие плотники и столяры принимают решение провести сушку самостоятельно, в домашних условиях.
Варианты организации сушки
В открытых источниках, включая интернет, можно найти множество вариантов предлагаемых технологий сушки. Поэтому детального рассмотрения каждого из них, в данной статье, не приводится. Ниже перечисляются основные версии, и рассматриваются преимущества и недостатки каждой из них.
Выбор возможного варианта определяется рядом следующих параметров:
1. Степенью фактической влажности, которую имеет исходный лес (она может достигать 60%);
2. Породой древесины (твёрдые и мягкие сорта, хвойные и лиственные сохнут по-разному. Пример. Сушка яблони существенно отличается от сушки сосны по срокам и требуемому режиму температуры и влажности);
3. Её геометрическими размерами (толстый брус сушить сложнее, чем доску);
4. Объёмом материала;
5. Сроками, в течение которых требуется завершить сушку до требуемых характеристик;
6. Что будет производиться из готовой продукции, мебель или стройматериалы.
Технологии для сушки пиломатериалов (деловой древесины) в дома своими руками подразделяются на следующие версии.
Естественная сушка на свежем воздухе
Дерево укладывается в штабель под навесом, в неотапливаемом сарае (ином помещении). Под действием факторов атмосферного характера излишняя влага испаряется. Оставшаяся (равная степени влажности окружающего воздуха) равномерно распределяется по всей структуре пиломатериалов.
Преимуществом метода подобной сушки дома, является его дешевизна. Недостатков значительно больше. Это и весьма длительные сроки службы (превышающие, в отдельных случаях, месяц и более), и низкое качество сушки. Достаточно часто уровень оставшейся влажности превышает допустимые нормативы (особенно, если работы ведутся в приморских зонах или в непосредственной близости от крупных водоёмов).
Невозможно обеспечить равномерную сушку (наружная поверхность сохнет быстрее), что приводит к возникновению растрескивания и скручивания материала.
Варианты ускоренной сушки
Перечислим только варианты, предусматривающие использование простейших технических средств.
1. Самым доступным вариантом можно считать следующий.
Каждую единицу пиломатериала (доску, брус) оборачивают в несколько (до 10) слоёв газетной бумаги. Затем оборачивают полиэтиленовой плёнкой (желательно предварительно выполнить в ней перфорацию).
Заготовку укладывают на ровную поверхность в тёплом месте (можно над батареей, на подоконнике). Влажную бумагу 5-7 раз в сутки меняют на сухую. В целях исключения коробления пиломатериал периодически следует кантовать.
Сроки, в течение которых материал достигает приемлемую влажность, составляют 3-5 суток. Идеальным вариантом (при наличии подобной возможности) является замена газет опилками или соломой, что сокращает периодичность необходимой замены абсорбента.
2. Варка древесины
Заготовка помещается в ёмкость с водой и кипятится (вываривается) около 3 часов. Затем она укладывается на ровную поверхность, где остывает и сохнет.
3. Использование бытовых нагревательных приборов (калориферов, вентиляторов).
Выделяется отдельное помещение, в котором равномерно расставляются калориферы (или используются имеющиеся радиаторы отопления). Перемещение воздуха инициируется работающими вентиляторами. Желательно, чтобы в помещении была качественная вытяжная вентиляция.
Существует вариант, предусматривающий сушку в духовке.
Можно использовать ВЧ генераторы, пропуская электроток сквозь материал. За счёт своих свойств дерево будет выступать своеобразным диэлектриком в конденсаторе, преобразуя электроэнергию в тепловую.
Выбирая вариант самостоятельной сушки, следует помнить, что тепло пиломатериалам может передаваться различными теплоносителями:
4. Газообразными средами: окружающий воздух, горячий пар, воздух, нагретый специальным теплогенератором (котёл);
5. Жидкостями (любые гидрофобные, типа керосина, вазелина и аналогов, сушка в минеральном масле);
6. Твёрдыми телами (посредством прямого контакта с нагретыми поверхностями, например, металлическими);
7. Лучистым теплом (радиаторы специальных моделей);
8. Электротоком (рассмотрено выше);
9. ВЧ электромагнитным полем, глубоко проникающим в тело древесины.
Выгоды самостоятельной сушки
Правильная сушка в домашних условиях организована быть не может в принципе.
Организация сушки в домашних условиях, даже с использованием специального оборудования, процесс достаточно трудоёмкий, затратный и малоэффективный, так как качество готовой продукции предсказать невозможно. Весьма высок процент брака.
Затраты (в первую очередь, временные) несоизмеримы с экономией средств, которые потребовалось бы израсходовать на закупку необходимого объёма древесины камерной сушки. Практически в 99% случаев из 100 покупка готовых и гарантированно качественных материалов более выгодна для последующего выполнения работ.
Весьма продолжительные сроки сушки значительно увеличивают сроки выполнения работ.
Практически невозможно добиться оптимальной влажности древесины даже в пределах 8-12%, что обязательно скажется на долговечности и качестве изделия (здания), выполненного из подобных материалов. Которые начинают гнить, преют, существенно снижая прочность.
Высока вероятность коробления пиломатериала, его растрескивания. В результате, существенно возрастает объём брака, что требует закупки дополнительных объёмов сырья.
Альтернатива сушки древесины в домашних условиях
Если вам одноразово потребовалось высушить несколько досок, данный процесс можно попытаться выполнить с нужным качеством в домашних условиях. во всех остальных случаях существует только два правильных решения, которые принимает владелец бизнеса, умеющий считать свою прибыль и дорожащий репутацией компании.
Первое - приобрести необходимые пиломатериалы камерной сушки у их производителя. Этот вариант подойдёт при разовом возникновении потребности в данной продукции.
Второе - приобрести и запустить собственную сушильную камеру, лучше, вакуумную. Так как именно подобные конструкции обеспечивают максимальное качество сушки, в оптимальные сроки. Цена на них окупается в разумные сроки (зависящие от объёмов вашего производства). Безусловно, данный вариант стоит рассматривать только производителю.
При необходимости сухого пиломатериала в больших объемах, возникает потребность именно в промышленной сушильной камеры с современными техническими характеристиками. Одним из лидеров на рынке являются вакуумные сушильные камеры . Сушка доски занимает от 18 часов при великолепном качестве готового пиломатериала. Сушка бруса длится в течении 3 суток. Брус приобретает заданную влажность и не деформируется в дальнейшем при эксплуатации.
ГРАДИЕНТ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВЛАЖНОСТИ
Сушка древесины - сложный процесс, требующий особого контроля. Влага от наружных слоев к внутренним сильно изменяется в количественном соотношении, что приводит к неравномерности испарения воды из всех частей дерева.
Если древесину сушить под одной и той же температурой, есть вероятность ее внешнего и внутреннего растрескивания, что происходит из-за движения воды и температуры внутри структуры материала от ядра к заболони.
Градиент температуры и влажности
Влага движется из места с повышенным ее содержанием, в слои с пониженным. Чтобы контролировать процесс сушки древесины были введены понятие градиент температуры и влажности. Влага устремляется из более влажных слоев в более сухие. Подобное происходит с градиентом температуры, влага переходит из более теплого места к более холодному.
И если интенсивность сушки не изменять на всем протяжении времени, то есть вероятность возникновения внутренних напряжений, они в одном случае будут способствовать расширению внутренних слоев, а в другом случае - наружных, что и приводит к растрескиванию пиломатериалов во всех направлениях.
Чтобы древесина была качественной, с минимальным количеством трещин, часто ее периодически увлажнять горячим паром.
В камерах конвекционного типа штабель обдувается увлажнения воздухом, что снимает наружные напряжения и обычно ведут к образованию трещин. Но и чрезмерное увлажнение также не желательно, что приведет к образованию внутренних трещин из-за резкого расширения наружных слоев.
Данная проблема решена в вакуумных камерах нашего производства. Пиломатериал сохнет около 18 часов, а процент брака составляет около 1%.
Усушка древесины
В процессе сушки древесина существенно изменяется свои физические параметры. Она становится легче, меняет свою форму и немного искажаются геометрические размеры.
Все это вместе называется усушкой и главной задачей при осуществлении обработки пиломатериалов в сушильных камерах является сохранение исходных размеров с минимальными отклонениями.

Н

юансы при осуществлении сушки

Чтобы сохранить геометрию пиломатериалов и по возможности исключить существенные изменения по наружным размерам в древесине выполняются компенсационные пропилы.

Благодаря им дерево равномерно расширяется в разные стороны, не давая трещин. Но все же, даже правильно изготовленные пропилы не могут обеспечить 100% сохранения размеров. И это необходимо учитывать при осуществлении механической обработки перед сушкой.